作為緊固行業的專屬工具螺絲刀，經過電氣時代和工業時代的高速發展時代，手動的螺絲刀漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀（電批）的崛起鋪平了重復工作的工業化、效率化的轉變之路。然而，新興工業的安全性越來越得到人們所重視的同時，伺服電批此時也走向了歷史的前臺。

艾而特手持式精密型智能擰緊系統，是艾而特全新推出的一套針對靈活裝配的全新解決方案。這套系統由手持式智能螺絲刀、ACT系列驅動控制器、工具線纜以及一個碼掃槍組成。符合人體工學的結構設計，外形線條流暢美觀，握持手感更加細膩；體型輕巧，長久工作也不易疲勞；內置高性能進口微型伺服馬達及精密減速機，確保高精度扭矩輸出；無碳刷結構設計，噪音低，無粉塵，抗震能力強，并且擁有超長使用壽命；

隨著時代的發展和人民生活水平的不斷提高，國內消費者對手機、相機、個人電腦等電子產品的需求越來越旺盛，全球電子產品市場展現出越來越強勁的增長勢頭。 電子產品制造商不斷推陳出新，體積更小，裝配更精密，功能更強大。產品輕量化、小型化已經成為一種趨勢。典型的比如消費電子、汽車電子等，產品和零部件越來越緊湊，螺絲也越來越小，這就對我們在生產過程中，如何做到精密擰緊，提出了新的挑戰。

當前，全球進入以數字化生產力為主要標志的新發展階段，能不能適應和引領數字化發展，成為決定產業興衰的關鍵，汽車產業也不例外。擰緊作業是汽車制造體系中的核心環節之一，對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業的質量高低，直接影響到整個產品的質量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業不出現漏擰、誤擰等情況，傳統的擰緊方式已經很難滿足現代化的工業生產體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴重依賴擰緊工人熟練度的傳統工

智能裝備產業是當今中國最重要的戰略性新興產業之一。艾而特作為一家中國領先的智能擰緊工具及自動化擰緊解決方案供應商，自2000年成立以來，一直以“誠信、勤勉、創新”為企業經營理念，持續聚焦于工業自動化中智能螺絲刀、伺服擰緊軸、精密鎖附解決方案等精品的研發、生產、銷售和服務；并通過鍥而不舍、點點滴滴的持續努力來成就家人，成就客戶，成就大業。不斷推動中國制造向“中國智造”轉型、與眾多友商和供應商一起實現

近年，隨著智能電子產品越來越多，產品元器件的集成度也越來越高，從而對螺絲鎖付工藝提出了更高的要求。比如，既要扭力準確、鎖付過程可監控，又要參數可記錄、追蹤，以便日后在檢修維護，排查問題時，有相關數據支持，并通過顯示屏實時監測鎖付過程的相關狀態。當前，國內電子制造產業正進入創新密集和新興產業快速發展的時代，新一輪科技革命正在加緊孕育。作為電子制造企業關鍵配套的電批產品，亦正進行著新一輪的智能升級

在汽車電子、汽車內飾、汽車外飾、精密儀表等核心控制元件的裝配中，螺絲的尺寸一般要求在M3以下。由于車輛的安全性要求很高，就連車身配件的每一顆螺絲都要有嚴格的擰緊力和擰緊角度的要求，而且還要有可追溯的擰緊數據，來確保產品質量的合格。針對上述需求，艾而特開發了針對汽車電子行業精密裝配的智能擰緊系統

工業制造發展至今，打螺絲做為流水線不可或缺的步驟，在所有的裝配任務中，鎖螺絲是任務工作量最多以及最繁瑣的一個工程，只是單單一個我們日常生活中用到的手機就需要上百個螺絲的進行結構擰緊。而新能源汽車中的鋰電池的螺絲更是上千個，并且最重要的是每一顆螺絲的角度、扭力等參數都不能出現失誤。即使是用普通人工在流水線上作業，人工費用沒有上限的同時也會增加產品失誤率的風險。

經過電氣時代和工業時代的高速發展時代，手工擰緊作業漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀（電批）的崛起鋪平了重復工作的工業化、效率化的轉變之路。在這些擰緊作業中普遍具有幾大缺點，比如扭力精度低，主要靠機械結構來調節目標扭力值，誤差大且隨時間加長扭力誤差加大；擰緊工藝固定，無法自動調節擰緊過程中的扭力變化與方法，也無角度控制功能；還無擰錯判斷，對于螺絲在擰緊過程中的錯牙，滑牙，扭力過大等錯誤無法自動判斷

伺服擰緊設備可與所有機器、設備、傳感器、條碼讀取器保持有效的互聯互通，搭載協作機器與傳感器使整個擰緊過程完整化配合、協助、執行，使此過程有完整的故障預防功能。電腦端的數據采集系統使整個擰緊過程更加直觀，簡單的操作界面便于分析、了解復雜的擰緊過程，同時也對擰緊數據實時展示并進行存儲及合格率的統計，提數據的可追溯性。